Overzicht van kennis van de verzinkingsindustrie
1. Wat is verzinken?
Galvaniseren verwijst naar het proces waarbij een laag metallisch zink op het oppervlak van staal of ijzer wordt aangebracht. Er wordt gebruik gemaakt van defysieke barrière-effect enopofferingsanodebescherming (elektrochemische bescherming) van zink om de corrosie en het roesten van het stalen substraat te vertragen. Omdat zink chemisch actiever is dan ijzer, zal het zink, zelfs als de coating wordt bekrast, bij voorkeur oxideren, waardoor het interne staal wordt beschermd.
2. Classificatie van veel voorkomende galvanisatieprocessen
|
Procesnaam |
Afkorting |
Belangrijkste kenmerken |
Typische toepassingen |
|---|---|---|---|
|
Thermisch verzinken- |
HDG |
Werkstukken onderdompelen in gesmolten zink (~450 graden). Beschikt over een dikke coating (doorgaans 45–600 μm), sterke corrosieweerstand en lage kosten. |
Krachttransmissietorens, snelwegleuningen, stalen buizen, constructiestaalsecties |
|
Elektro-Verzinken |
Bijv |
Zink afgezet via elektrolyse. Beschikt over een dunne coating (5–30 μm), glad/helder oppervlak en goede maatnauwkeurigheid, maar zwakkere corrosieweerstand dan HDG. |
Carrosseriepanelen voor auto's, panelen voor huishoudelijke apparaten, precisiehardware |
|
Gegalvaniseerd |
GA |
Na-verwarmen van hete-gedompelde coating om een laag van zink-ijzerlegering te vormen. Dofmatte afwerking met uitstekende lasbaarheid en verfhechting. |
Buitenpanelen van auto's |
|
Mechanisch verzinken / sherardiseren |
- |
Mechanische beplating op kamertemperatuur-of poederdiffusie. Minimale vervorming; geschikt voor kleine onderdelen. |
Bouten, moeren, bevestigingsmiddelen, standaardonderdelen |
📌 Industrie praktijk: In de staalhandel wordt doorgaans gesproken over "gegalvaniseerde rollen/platen".Continu thermisch-gegalvaniseerd staal (HDG)ofElektro-gegalvaniseerd staal (EG); "gegalvaniseerde buizen/hoeken" verwijzen doorgaans naarThermisch verzinken-.
3. Principes van gegalvaniseerde coatingbescherming
Fysieke barrière: De zinklaag isoleert het staal tegen contact met lucht en vocht.
Opofferingsanode: Bij blootstelling aan corrosieve omgevingen fungeert zink als anode en lost het bij voorkeur op (zink heeft een negatiever elektrochemisch potentieel dan ijzer), waardoor het kathodische staalsubstraat wordt beschermd.
Passiveringsfilm (Gebruikelijk bij elektro-galvaniseren): De behandeling met chromaatpassivering verbetert de weerstand tegen "witte roest" verder (wordt momenteel uitgefaseerd ten gunste van chroom-vrije passivatie).
4. Belangrijke kwaliteitsindicatoren (sectorfocus)
Coatinggewicht / dikte: bijvoorbeeld Z80, Z120, Z275 (g/m² dubbelzijdig-). Hogere cijfers duiden op dikkere coatings en een sterkere corrosieweerstand.
Oppervlaktestructuur: Nul lovertje, geminimaliseerd lovertje, normaal lovertje, groot lovertje.
Passiveringsmethode: Gechromateerd (Cr⁶⁺) versus chroom-vrij (vereist door RoHS/REACH-regelgeving).
Opbrengststerkte en rek: Vooral belangrijk voor gegalvaniseerde platen met hoge sterkte- die worden gebruikt in auto's en huishoudelijke apparaten.
5. Belangrijkste toepassingsgebieden
Bouw / Infrastructuur: Substraat voor voor-geverfd staal, dakbedekking, vloerdekken, C/Z-gordingen, relingpanelen.
Automobielproductie: Carrosseriepanelen (GA/EG), chassiscomponenten (HDG).
Huishoudelijke apparaten: Kasten voor koelkasten/wasmachines (EG/voor-gecoat staal).
Stroom en telecommunicatie: Zendmasten, communicatiemasten, kabelgoten.
Landbouw / Gemeentelijk: Kasframes, straatlantaarnpalen, hekwerk.
6. Veelvoorkomende problemen in de sector
Witte Roest: Alkalizinkcarbonaatcorrosie die optreedt op vers gegalvaniseerde onderdelen onder vochtige, slecht geventileerde omstandigheden. Dit is een opslag-/transportprobleem dat kan worden vermeden door middel van passivering, droging en ventilatie.
Zinkpuistjes/slak: Veel voorkomende oppervlaktedefecten op thermisch verzinkte platen- die het daaropvolgende schilderwerk beïnvloeden.
Milieudruk: Afvalzuurbehandeling bij het beitsen, rook/stof van zinkpotten en de geleidelijke-afschaffing van passivatie met zeswaardig chroom zijn de afgelopen jaren belangrijke gebieden voor fabrieksupgrades.