De kernkenmerken en prestatie-indicatoren van rubberproducten

De kernkenmerken en prestatie-indicatoren van rubberproducten
Elasticiteit en veerkracht: de kerneigenschappen van rubber, die het dempings- en schokabsorptievermogen van de producten bepalen (zoals de grip en schokabsorptie van banden, en de trillingsabsorptie van schokdempers).
Slijtvastheid: Gemeten aan de hand van het slijtagevolume (zoals het slijtagevolume van industriële rubberplaten kleiner dan of gelijk aan 0,8 cm³/1,61 km), bepaalt dit de levensduur van de producten.
Temperatuurbestendigheid: het bereik van de bedrijfstemperatuur op de lange- termijn van verschillende rubbers varieert sterk (siliconen - -50 graad - 250 graad, natuurlijk rubber - 40 graad - 80 graad ), en dit moet worden afgestemd op de scenario's.
Chemische weerstand: Het vermogen om olie, zuren, alkaliën en veroudering (ozon, ultraviolette straling) te weerstaan, wat de stabiliteit van de producten in complexe omgevingen bepaalt (zoals de weerstand van nitrilrubber tegen olie, de weerstand van ethyleenpropyleendieenmonomeer tegen veroudering).
Elektrische isolatie: De isolerende rubberen platen moeten voldoen aan een doorslagsterkte groter dan of gelijk aan 15 kV/mm om de elektrische veiligheid van scenario's zoals distributieruimtes en energiecentrales te garanderen.
De productieprocesstroom van rubberproducten
Formuleontwerp: Bepaal de verhoudingen van rubberbasismaterialen, vulkanisatiemiddelen, vulstoffen (zoals carbon black om de slijtvastheid te verbeteren) en antioxidanten (om veroudering te vertragen).
Mengen: Meng het rubber en de additieven gelijkmatig in een dubbele-schroefmixer om een ​​stabiel rubbermengsel te vormen.
Vormen: Vorm de oorspronkelijke vorm van de producten door middel van methoden zoals kalanderen, spuitgieten of compressievormen (zoals het verlijmen van het loopvlak en de zijwanden van banden).
Vulkanisatie: gebruik onder hoge temperatuur en hoge druk vulkanisatiemiddelen om de rubbermoleculen te verknopen, een netwerkstructuur te vormen en de producten hun uiteindelijke eigenschappen te geven, zoals elasticiteit en sterkte (de mate van vulkanisatie heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van het product).
Na-verwerking: inclusief trimmen, slijpen en inspectie (grootte, hardheid, treksterkte, enz.) om er zeker van te zijn dat de eindproducten aan de normen voldoen.
Belangrijke punten voor het selecteren van rubberproducten
Scènematching: Kies het materiaal op basis van de gebruiksomgeving (temperatuur, medium, stress). Bijvoorbeeld:
Voor omgevingen met hoge- temperaturen (zoals rond de motor) kiest u siliconen en polyurethaan;
Voor olie-bestendige omgevingen (zoals hydraulische systemen) kiest u nitrilrubber en fluorrubber;
Voor langdurig gebruik buitenshuis- (zoals afdichtingsstrips voor gebouwen), kiest u voor ethyleen-propyleen-dieen-monomeer (EPDM)-rubber.
Naleving van de prestaties: richt u op het verifiëren van belangrijke indicatoren (zoals de doorslagsterkte van isolerende rubberplaten, de dempingscoëfficiënt van schokdempers) en eis van leveranciers dat ze testrapporten van derden- verstrekken.