Door de ontwikkeling van elastomeermaterialen wordt het bedieningsbereik voor rubberen klepzittingen, membranen en eendenbekkleppen steeds groter. Nieuwe samenstellingsfamilies zijn gericht op bredere temperatuurbereiken, verbeterde compressieset en verbeterde chemische bestendigheid voor veeleisende industriële vloeistofcontrole.
FFKM-formuleringen voor hoge-temperaturen kunnen de afdichtingsprestaties tot 350 graden behouden, terwijl kwaliteiten voor lage-temperaturen de flexibiliteit tot -46 graden behouden. Deze speciale elastomeren zijn gecertificeerd voor food & pharma service (FDA, USP Class VI) en leveren robuuste weerstand tegen snelle gasdecompressie voor hogedrukkleptoepassingen.
Voor gemeentelijke afvalwater- en ontziltingsprojecten vertonen gemodificeerde EPDM-verbindingen een verbeterde weerstand tegen chlooramines, een veelvoorkomende oorzaak van vroegtijdig falen van rubberen zittingen. Ondertussen groeit de vraag naar klepcomponenten van siliconenrubber voor sanitaire en hoog-zuivere vloeistofcircuits.
Een belangrijke les voor de sector in 2026: er bestaat geen universeel ‘beste rubber’. De materiaalkeuze moet overeenkomen met de vloeistofchemie, de drukcycli en het temperatuurprofiel. Ons technische team ondersteunt de selectie van aangepaste verbindingen en het testen van monsters voor klepafdichtingsonderdelen en met rubber-beklede componenten.