Iedereen die in contact is geweest met de siliconenindustrie kent het proces van secundaire vulkanisatie. In het bijzonder verwijst het naar het silicagelproduct dat is bereid door mengen onder hoge druk na het toevoegen van enkele additieven aan de silicagel en het vervolgens in een speciale oven plaatsen. 180 graden - 200 graden 2-3 uur bakken, dit proces wordt secundaire vulkanisatie genoemd, waarom doet deze secundaire vulcanisatie dan wat?
De rol van secundaire vulkanisatie, wanneer de silicagel wordt gevulcaniseerd met peroxide, initieert de ontleding van het peroxide de reactie van het polymeer om laagmoleculaire verbindingen te vormen, zoals benzeen en benzoëzuur. De aanwezigheid van silicagel zal de mechanische eigenschappen van de silicagel beïnvloeden en de silicagel is niet voldoende geassocieerd in de olie-vormende fase. Het is noodzakelijk om secundaire vulcanisatie te ondergaan om de dichtheid, treksterkte, elastische hardheid en zwellingsgraad van de silicagel te verhogen. Als de prestaties van de secundaire gevulkaniseerde silicagel niet worden beïnvloed, kan een product met betere prestaties niet worden verkregen. Secundaire vulkanisatie kan variëren afhankelijk van de productparameters, die verband houden met verschillende producten.