TPR (Thermoplastisch Rubber) is een polymeermateriaal dat de elasticiteit van rubber combineert met het verwerkingsgemak van kunststof. Bij kamertemperatuur is het zacht en elastisch als rubber, maar bij hoge temperaturen smelt het als gewoon plastic, waardoor het snel kan worden gevormd via spuitgieten of extrusie zonder dat het traditionele vulkanisatieproces van rubber nodig is.
Kernsamenstelling en classificatie
De kerncomponent van TPR is doorgaans een styreenblokcopolymeer-voornamelijk SBS (styreen-butadieen-styreen) of het gehydrogeneerde derivaat ervan, SEBS (styreen-ethyleen-butyleen-styreen)-gemengd met modificerende middelen zoals harsen en weekmakende oliën.
Op SBS-gebaseerde TPR: dit is het materiaal dat meestal eenvoudigweg 'TPR' wordt genoemd. Het biedt een hoge kosten-prestatieverhouding, maar is matig hitte- en verouderingsbestendig (met een lange- gebruikstemperatuur van ongeveer 70-75 graden). Het wordt vooral gebruikt in toepassingen waar weerbestendigheid geen kritische vereiste is, zoals bij schoenzolen en standaard speelgoed.
Op SEBS-gebaseerd TPR: Dit materiaal is een verbeterde versie van op SBS-gebaseerde TPR en biedt een aanzienlijk verbeterde weerstand tegen hitte, veroudering en oxidatie. Het blijft stabiel bij temperaturen boven de 120 graden, waardoor het geschikt is voor hoogwaardige- toepassingen of buitentoepassingen, zoals medische apparaten en auto-onderdelen.
Wat betreft TPE versus TPR: In grote lijnen is TPE (Thermoplastisch Elastomeer) de overkoepelende term voor deze hele klasse materialen, waarbij TPR slechts één specifiek type is. Binnen de industrie worden op SBS-gebaseerde materialen echter doorgaans 'TPR' genoemd, terwijl op SEBS-gebaseerde materialen 'TPE' worden genoemd; het fundamentele verschil ligt in het gebruikte basismateriaal.
Belangrijkste prestatiekenmerken
Rubber{0}}achtige prestaties: vertoont uitstekende veerkracht, slijtvastheid, slipweerstand en schokabsorptie, met een zacht, comfortabel gevoel.
Kunststof-achtige verwerking: vereist geen vulkanisatie en kan snel worden gegoten met behulp van standaardapparatuur zoals spuitgietmachines en extruders. Het biedt korte productiecycli en het schrootmateriaal is 100% recyclebaar.
Brede verstelbaarheid: de hardheid kan worden aangepast over een breed bereik-van Shore A 0 tot Shore D 70-en voldoet aan diverse behoeften, variërend van ultrazachte gels tot stijve industriële onderdelen.
Eco-vriendelijk en veilig: voldoet over het algemeen aan milieunormen zoals RoHS en REACH; het is chloor-vrij en er komen tijdens de verbranding geen schadelijke stoffen zoals dioxines vrij. Prestatiebeperkingen: Hittebestendigheid is inferieur aan traditioneel gevulkaniseerd rubber; fysieke eigenschappen gaan achteruit bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen, en compressiezetting en duurzaamheid zijn over het algemeen iets lager.
Belangrijkste toepassingsgebieden
Dankzij de afstembaarheid en verwerkingsvoordelen wordt TPR veel gebruikt:
Toepassingsgebied Typische producten
Schoenen en sport Sportschoenzolen, handvatten, duikuitrusting, beschermende uitrusting
Consumptiegoederen Tandenborstelhandvatten, gereedschapsgrepen, bagagewielen, speelgoed
Auto-industrie Afdichtingen, stoflaarzen, interieurbekleding, vloermatten
Elektronica en kabels Draadmantels, stekkers, afstandsbedieningsknoppen
Medische en industriële IV-slangen, afdichtringen, gasmaskers
Beknopte handleiding voor verwerking
Artikelparameters / aanbevelingen
Drogen Voor overmolding of producten die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen, wordt een drogen van 2 uur bij 60-80 graden aanbevolen om strepen op het oppervlak te voorkomen.
Spuitgiettemp. SBS-gebaseerd: circa. 130–190 graden; SEBS-gebaseerd: ongeveer. 120–250 graden.
Kleuraanbevelingen Voor op SBS-gebaseerde materialen worden masterbatches met PS- of EVA-dragers aanbevolen; voor op SEBS-gebaseerde materialen kiest u PP- of LDPE/EVA-dragers, afhankelijk van de hardheid.
TPR vertegenwoordigt een zeer praktische klasse materialen die de vervaardiging mogelijk maakt van producten met het gevoel en de functionaliteit van rubber, waarbij gebruik wordt gemaakt van de hoge-snelheid en lage-kostenverwerkingsmethoden die kenmerkend zijn voor kunststoffen.