Tegenwoordig, wanneer veel fabrikanten van rubberproducten gevormde producten produceren, is het moeilijk om de mal vrij te geven. Dus waarom is het moeilijk te demonteren? Hoe het probleem van moeilijk slopen voorkomen?
Laten we eerst de factoren begrijpen die de afgifte van rubberproducten beperken:
1. Rubberproductvorm
(1) De vorm van het rubberproduct moet gemakkelijk te vormen zijn bij het ontwerpen, het moet nauwkeurig voldoen aan de contour en vorm van het rubberproduct, de structuur moet eenvoudig, redelijk, gemakkelijk te bedienen zijn en voldoen aan de technische eisen;
(2) De mal moet op een regelmatige manier worden onderhouden en moet de netheid, vervorming, positionering en het gladde oppervlak in acht nemen.
2. De structuur van rubberproducten is ongunstig. Let bij het ontwerpen van rubberproducten op de vorm, dikte en vormhelling, en de vormhelling is de belangrijkste factor. Nadat het product uit de oven komt, zal het centripetaal krimpen door het afkoelen van het product, wat een grote houdkracht op de kern of de pen zal veroorzaken, die het uit de vorm halen zal belemmeren. Als de vrijgavehelling wordt verhoogd, kan deze weerstand aanzienlijk worden verminderd en kunnen defecten zoals scheuren van het product als gevolg van geen helling worden vermeden. In het algemeen ligt de helling van het product tussen 1 ° en 3 °.
3. Onredelijke productformule Onvoldoende vulkaniseermiddel en versneller in de formule, of onredelijk vulkanisatie temperatuur en tijdontwerp, wat leidt tot onderzwaveling; of te veel ruw rubbergehalte, te veel versneller vulkaniseermiddel, enz. zullen ook problemen met het loslaten van schimmels veroorzaken.
4. Productieproces In het productieproces van rubber gevormde producten, zullen injectiedruk, houddruk, vulkanisatie temperatuur, vulkanisatie tijd, etc. ook het gemak van het uit de vorm halen beïnvloeden. Als de injectiedruk bijvoorbeeld te hoog is, zal dit elastische vervorming van de vormdelen veroorzaken en knijpkracht veroorzaken. Als de houddruk te hoog is en de tijd te lang is, zal ook de druk in de matrijsholte toenemen, wat resulteert in grote interne spanning, wat vervorming van de matrijsdelen veroorzaakt of flitsen optreedt tussen passende oppervlakken, waardoor ontvormen ontstaat moeilijker.
Ten tweede is de sloopmethode. Door de analyse van de sloopfactoren kunnen we de volgende methoden gebruiken om moeilijke sloopproblemen te voorkomen of de moeilijke sloopproblemen op te lossen.
1. De vormstructuur is redelijk en de stijfheid van de vorm moet zoveel mogelijk worden verbeterd; het onderhoud van de matrijs moet tijdig worden uitgevoerd, zoals reinigen (platteren, spuiten van PTFE, zandstralen), enz.
2. Het structuurontwerp van rubberproducten moet gemakkelijk te demonteren zijn en voldoende helling hebben.
3. Selecteer een redelijke en geschikte viscositeitsformule. Pas het vulcanisatiesysteem, met name rubberproducten, correct aan, verhoog de hoeveelheid versneller; voeg roet toe om de oorspronkelijke formule te versterken of aan te passen.
4. Als vulkanisatie onbekend is, kan dit worden opgelost door de vulcanisatietijd en de vulcanisatietemperatuur te verhogen; voor producten met complexere structuren wordt speciale aandacht besteed aan de demolmethode om het operationele niveau van de demoldingarbeiders te verbeteren.
5. De kosten maken het mogelijk, u kunt een geschikte hoeveelheid interne lossingspasta aan het rubbermateriaal toevoegen, de frequentie en hoeveelheid spuiten van schimmelvrijmakende middelen verminderen, die effectief kan voorkomen dat het losmiddel het oppervlak van de vormholte verontreinigt, wat resulteert in moeilijk om schimmel te plakken.
6. Gebruik een bepaalde hoeveelheid lossingsmiddel.