Tegenwoordig maken veel fabrikanten van rubberproducten het moeilijk om uit de vorm te halen wanneer ze gevormde producten produceren. Dus waarom is het moeilijk om eruit te komen? Hoe moeilijk ontvormen te voorkomen?
Laten we eerst de factoren begrijpen die de afgifte van rubberproducten beperken:
Rubberen mal
(1) De vorm van het rubberproduct moet bij het ontwerpen gemakkelijk te vormen zijn, moet nauwkeurig in overeenstemming zijn met de contour en de vorm van het rubberproduct, de structuur moet eenvoudig, redelijk, gemakkelijk te bedienen en aan technische eisen voldoen;
(2) De matrijs moet regelmatig worden onderhouden en de netheid, vervorming, stevige positionering en glad oppervlak in acht nemen.
2. Slechte structuur van rubberproducten. Let bij het ontwerpen van rubberproducten op de vorm, dikte en vormhelling, wat de belangrijkste factor is. Wanneer het product uit de oven wordt verwijderd, zal het concentrisch krimpen als gevolg van de koeling van het product, wat een grote houdkracht op de kern of pen zal veroorzaken, die het vormen belemmert. Als de afgiftehelling toeneemt, kan deze weerstand aanzienlijk worden verminderd en kunnen defecten zoals productscheuren door niet-helling worden vermeden. In het algemeen ligt de helling van het product tussen 1 ° en 3 °.
3. Irrationele productformule, onvoldoende vulkaniseermiddel en versneller in de formule, of onredelijk vulkanisatie temperatuur en tijdsontwerp, resulterend in onvoldoende vulcanisatie; of te veel rubber in rubber grondstoffen, teveel vulkaniseermiddel zal ook desorptie veroorzaken Moeilijk.
4. Productieproces In het productieproces van rubber gevormde producten, zullen injectiedruk, houddruk, vulkanisatie temperatuur, vulkanisatie tijd, etc. ook het gemak van het uit de vorm halen beïnvloeden. Als de injectiedruk bijvoorbeeld te hoog is, zal dit elastische vervorming van de vormdelen veroorzaken en een perskracht produceren. Als de houddruk te hoog is en de tijd te lang is, zal dit ook leiden tot een toename van de druk in de holte, wat resulteert in grote interne spanning, die vervorming van de vormdelen of flitsen tussen de bijpassende oppervlakken veroorzaakt, die zal het ontvormen moeilijker maken.
De tweede is de demolding-methode. Door de sloopfactoren te analyseren, kunnen de volgende methoden worden gebruikt om sloopproblemen te voorkomen of sloopproblemen op te lossen.
1. De vormstructuur is redelijk, de stijfheid van de vorm moet zoveel mogelijk worden verhoogd; het onderhoud van de mal moet op tijd worden uitgevoerd, zoals reinigen (platteren, teflon spuiten, zandstralen), enz.
2. Het constructieve ontwerp van rubberproducten moet gemakkelijk te demonteren zijn en voldoende hellingshoek hebben.
3. Kies een redelijke en geschikte viscositeitsformule. Pas het vulcanisatiesysteem, met name rubberproducten, correct aan, verhoog de hoeveelheid versneller; voeg roet toe om de originele formule te verbeteren of aan te passen.
4. Als u niet bekend bent met vulkanisatie, kunt u dit oplossen door de vulkanisatie tijd en temperatuur te verhogen. Voor producten met meer gecompliceerde structuren moet speciale aandacht worden besteed aan de demolmethode om het operationele niveau van de demoldingarbeiders te verbeteren.
5. Met de kosten kunt u een geschikte hoeveelheid inwendig lossingsmiddel aan het rubbermateriaal toevoegen, waardoor de frequentie en hoeveelheid sproeiverstrijdingsmiddel wordt verminderd, wat effectief kan voorkomen dat het losmiddel het oppervlak van de holte verontreinigt, zodat het moeilijk is schimmelen.
6. Gebruik een bepaalde hoeveelheid lossingsmiddel.