siliconen extrusiegieten

I. Wat is siliconen extrusiegieten?
Siliconenextrusie is een continu productieproces waarbij de gemengde en gesmolten siliconengrondstoffen worden verwerkt door de schroef van de extruder, druk ondergaan en vervolgens door een specifieke mal worden geëxtrudeerd om de gewenste dwars-vorm te verkrijgen. Na afkoeling en vulkanisatie wordt het het eindproduct.
Kernvoordelen:
Het kan ultra-lange producten produceren (zonder lengtelimiet), geschikt voor lineaire producten zoals buizen en afdichtingsstrips;
De productie-efficiëntie is hoog en ondersteunt geautomatiseerde continue werking;
Door het malprofiel te veranderen, kunnen verschillende dwarsdoorsnedevormen (rond, vierkant, onregelmatig, enz.) van siliconenprofielen flexibel worden geproduceerd.
II. Kernproces van extrusietechnologie
Bereiding van grondstoffen: Meng het ruwe siliconenrubber, vulkaniseermiddel, kleurmoeder, enz. in verhouding, en verwerk ze tot uniforme rubbermaterialen via een slijpmachine of een weekmaker (de hoeveelheid vulkaniseermiddel moet strikt worden gecontroleerd, iets hoger dan die van gegoten producten om de stabiliteit van de extrusie te garanderen).
Voorverwarmen van apparatuur: Start het verwarmingssysteem van de extruder 0,5 tot 1 uur van tevoren en pas de temperaturen van elke sectie aan volgens de procesvereisten (de temperaturen van het vat en de matrijs moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om voortijdige vulkanisatie of ongelijkmatige plastificering van het rubber te voorkomen).
Extrusiegieten: voeg het geplastificeerde rubber toe aan de toevoerpoort, start de hoofdmachine en de schroef draait om het rubber naar de matrijskop te duwen, die vervolgens door het malprofiel wordt geëxtrudeerd om de doelvorm te vormen. Tijdens het proces is het noodzakelijk om de dichtheid en uniformiteit van het geëxtrudeerde rubber in realtime te observeren en de mal aan te passen om de maatnauwkeurigheid te garanderen.
Koelen en vormgeven: De geëxtrudeerde siliconen half-producten worden gekoeld door water- of luchtkoeling om snel vorm te geven (om vervorming bij hoge temperaturen te voorkomen).
Vulkanisatie en uitharding: De gekoelde siliconen bevinden zich nog steeds in een niet-gevulkaniseerde toestand en moeten onmiddellijk de vulkanisatieoven ingaan (onder hete lucht of hoge-druk stoomvulkanisatie) om de verknopingsreactie- te voltooien en de uiteindelijke elastische eigenschappen te verkrijgen.
Na-verwerking: Snijd de eindproducten, snij de bramen weg, maak schoon, inspecteer enz. om aan de productnormen te voldoen.