1. Rubberextrusieproces
Eerst wordt het niet-uitgeharde rubbermengsel in de extruder gevoerd. Vervolgens zullen de groeven van de draaiende schroef het rubber naar voren in de matrijs beginnen te dragen, waarbij een toename van de druk en temperatuur optreedt. Het verwarmde materiaal wordt door een matrijsplaat geperst om de gewenste vorm te vormen.
2. Kunststof extrusieproces
Eerst worden plastic pellets door zwaartekracht vanuit een trechter in een dubbelwandige schroef gevoerd. Terwijl de schroef om zijn as draait, transporteert, smelt en brengt hij het plastic onder druk. Van daaruit wordt het gesmolten materiaal door een matrijs geperst om de gewenste vorm te vormen.
Rubberen materialen:
EPDM-rubber (dicht/spons), NBR, Neopreen (CR), siliconenrubber (dicht/spons), FKM.
Kunststof materialen:
TPE (zachte/stijve hardheid), PVC (zachte/stijve hardheid), PP, ABS, PA, POM.
Standaardtypen geëxtrudeerde profielen:
rubberen koord, rubberen buis, beglazingsrubber, rubberen u-kanaal, rubberen spatborden, rubberen p-afdichtingen, rubberen blad, tochtstrip, deur- en raamafdichtingen, containerafdichtingen, massaal rubber, deurafdichtingen voor auto's, randafwerkingen, sierafdichtingen, enz.
Testrapporten beschikbaar:
UL94v0-testrapporten, Reach SVHC-testrapporten, ROHS-testrapporten, SGS FDA-nalevingsrapport, NFF16-101-nalevingsrapport.