Kunststof extrusieprocesstroom
Kunststofextrusie is een continue, hoogefficiënte vormmethode- die voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van buizen, profielen, films, platen en draad-/kabelcoatings. De basisprocesstroom is als volgt:
**Voorbereiding en droging van grondstoffen**
Meng plastic pellets (bijv. PVC, PE, PP, ABS) met additieven zoals masterbatches, stabilisatoren en smeermiddelen volgens de formulering.
Droge hygroscopische materialen (bijv. PA, PET) om te voorkomen dat vocht luchtbellen of materiaaldegradatie in het eindproduct veroorzaakt.
**Extruderverwarming en schroefplastificatie**
Toevoer: Het gemengde materiaal komt via de trechter het extrudervat binnen.
Transport en compressie: de roterende schroef duwt het materiaal naar voren; het materiaal smelt geleidelijk onder de gecombineerde invloed van externe vatverwarmers en interne wrijvingswarmte.
Homogenisatie: Het materiaal wordt verder gemengd en geplastificeerd in de homogenisatiezone van de schroef om een uniforme smelt te vormen en druk op te bouwen.
**Filtratie en stroomverdeling (proces-afhankelijk)**
De smelt gaat door een zeefwisselaar/filter om onzuiverheden of niet-gesmolten deeltjes te verwijderen.
Het komt een adapter of stroomverdeler binnen om het stroompatroon aan te passen ter voorbereiding op het binnengaan van de matrijs.
** Matrijzen vormen **
De smelt stroomt door een gevormde matrijs om een continu extrudaat te vormen met een dwarsdoorsnede- die die van de matrijsopening benadert (bijvoorbeeld buisvormige, plaat-achtige of complexe profielen).
Het interne stroomkanaalontwerp van de matrijs zorgt voor een uniforme materiaaluitstroom, waardoor stagnatie of laslijnen worden voorkomen.
**Koeling en dimensionering**
Maatvoering: Voor producten zoals buizen en profielen wordt een maathuls of vacuüm maatdoos gebruikt om de vorm te behouden en voor initiële koeling te zorgen.
Koeling: Methoden zoals waterbaden (onderdompeling of spray), luchtkoeling of koelrollen worden gebruikt om het product af te koelen tot onder kamertemperatuur, waardoor het kan stollen en uitharden.
**Afvoer-weg (trekken)**
Een afvoereenheid- trekt het gevormde en gekoelde product met een constante snelheid uit de matrijsuitgang.
De afvoersnelheid- moet worden afgestemd op de extrusiesnelheid om de wanddikte en maatnauwkeurigheid te controleren.
**Snijden of wikkelen**
Afhankelijk van het producttype:
Starre producten (buizen, profielen): Op gespecificeerde lengtes zagen met behulp van een zaag of planetaire snijder. Flexibele producten (films, vellen): afgesneden en vervolgens opgerold op rollen door een wikkelaar.
Na-verwerking (optioneel)
Voorbeelden zijn onder meer uitgloeien (om interne spanning te verlichten), warmtebehandeling (om de kristalliniteit te vergroten) en oppervlaktecoronabehandeling (om de adhesie van de print te verbeteren).
Inspectie en verpakking
Inspectie van uiterlijk, afmetingen, mechanische eigenschappen, etc.
Verpakking en opslag van gekwalificeerde producten.
Voorbeelden van typische toepassingen:
Leidingen: Grondstoffen → Extrusie → Vacuümgrootten → Sproeikoeling → Afvoer- → Snijden.
Films: Grondstof → Extrusie → T-matrijs → Op maat maken van koelrollen → Transport-af → Wikkelen.