Geëxtrudeerde kunststofonderdelen worden vervaardigd via een hoog-efficiënt proces waarbij ruw plastic materiaal door hitte wordt gesmolten en vervolgens continu wordt geëxtrudeerd door een matrijs met een specifiek- dwarsdoorsnedeprofiel.
De belangrijkste verwerkingsstappen zijn onder meer: Toevoer van grondstoffen-plastic pellets of poeder komen vanuit een hopper het extrudervat binnen. Verhitten en smelten-een roterende schroef beweegt het materiaal vooruit en transformeert het plastic in een uniforme smelt door externe vatverwarming en schuifwrijving.
Matrijsextrusie-de smelt gaat door een matrijsopening met een specifieke vorm om een doorlopend profiel te vormen. Koelen en vormgeven-Het heet geëxtrudeerde profiel wordt gekoeld en gestold via een waterbad of maatvoering. Snijden en wikkelen-Het eindproduct wordt automatisch op een bepaalde lengte gesneden of op een haspel gewikkeld.
Gebruikelijke materialen zijn onder meer: PVC (polyvinylchloride)-verkrijgbaar in stijve of flexibele vormen, op grote schaal gebruikt voor deur- en raamafdichtingen, buizen en kabelgoten. PE (polyethyleen)-gekenmerkt door goede flexibiliteit en chemische bestendigheid, vaak gebruikt voor waterleidingen en films. PP (polypropyleen)-biedt een hoge hittebestendigheid en stijfheid en wordt gebruikt voor industriële en auto-onderdelen. ABS/PC-bekend om zijn uitstekende slagvastheid, gebruikt voor behuizingen van elektronische apparaten en decoratieve bekleding.