Vulkanisatie door compressiegieten van rubber speelt een cruciale rol bij de productie van rubberproducten. Dit proces maakt gebruik van druk en warmte die door een mal worden uitgeoefend om het rubbermengsel te dwingen te stromen en zich in de malholte te vullen, waardoor uiteindelijk de vulkanisatiereactie wordt voltooid. De effectieve verwijdering van gas uit de vormholte tijdens vulkanisatie heeft echter rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het uiterlijk, de interne structurele dichtheid en de mechanische eigenschappen van het eindproduct.
Daarom is het optimaliseren van het ventilatieontwerp en het verminderen van gasretentie in de vormholte van cruciaal belang voor het verbeteren van het niveau van vulkanisatie bij compressiegieten. In dit artikel wordt de ontluchtingstechnologie bij het persgieten van rubber uitvoerig geanalyseerd vanuit het perspectief van het vulkanisatiemechanisme, het matrijsontwerp, de ontluchtingsstrategieën en de implementatiedetails.
I. Basismechanisme van vulkanisatie door compressiegieten van rubber
Vulkanisatie door compressie van rubber omvat meerdere fasen, waaronder het stromen en vullen van de rubbersamenstelling in de mal, het ontluchten van gas en het verknopen door vulkanisatie. Tijdens de vulkanisatie ondergaat het rubber geleidelijk een vernettingsreactie onder hoge temperatuur en druk, waardoor rubberproducten ontstaan met specifieke eigenschappen en afmetingen. Gasretentie kan echter tot de volgende kwaliteitsproblemen leiden:
Porositeit en losheid: Vastgehouden gas kan bellen of losse plekken vormen, waardoor de dichtheid van het product wordt beïnvloed.
Ongelijkmatige vulkanisatie: Gelokaliseerde gasretentie kan de warmteoverdracht verstoren, wat leidt tot inconsistente vulkanisatieniveaus.
Uiterlijke gebreken: Gas kan gebreken zoals deuken en scheuren op het productoppervlak veroorzaken.
Daarom is het effectief verwijderen van gas cruciaal voor het verbeteren van de productkwaliteit.