Nov 21, 2019

LSR-onderdelen in 3D-afdrukken komen stil op

Laat een bericht achter

Vloeibare silicagel (LSR) is een niet-giftige, hittebestendige, zeer veerkrachtige, flexibele thermohardende transparante organische siliconen met uitstekende transparantie, scheursterkte, veerkracht, weerstand tegen vergeling, thermische stabiliteit, waterbestendigheid en ademend vermogen. Goede eigenschappen, hittebestendigheid en weersbestendigheid, terwijl de viscositeit matig is, gemakkelijk te bedienen en het product een hoge transparantie heeft.


Op basis van zijn diverse mogelijkheden wordt LSR gebruikt in een verscheidenheid van industrieën, zoals automotive, sport, medische apparatuur en consumentenproducten.


3D printen vraagt om groei


Gewoonlijk wordt grootschalige productie van LSR-componenten hoofdzakelijk spuitgegoten via een specifieke spuitgietmachine. Omdat het proces meer tijd en kosten vereist, worden kleinschalige productie en prototyping meestal gedaan met de hand gieten met behulp van vormplaten, RTV-rubber of zacht metaal.


Hoewel machinale matrijzen deze uitdagingen overwinnen, zijn ze duurder, tijdrovend en arbeidsintensief dan RTV-matrijzen. Vanwege de complexiteit van het LSR-componentenontwerp heeft de bewerking bovendien beperkingen.


In dit geval is het maken van LSR met 3D-printen een aantrekkelijke optie omdat 3D-printen goedkoper, efficiënter en in staat is om meer * onderdelen te maken.


Maatwerkprojecten voor schoenen maken met LSR3D-printtechnologie


* Bijna heeft Dow nieuwe vooruitgang geboekt op het gebied van vloeibare siliconentechnologie voor 3D-printen. Het bedrijf heeft een samenwerking met ECCO bereikt om een baanbrekende vloeibare siliconen voor 3D-printen te lanceren voor projecten voor het aanpassen van schoenen.


ECCO, Dow en Dassault Systems (Dassault Systèmes) introduceerden het QUANT-U-schoenenaanpassingsproject tijdens de ECCOShoes Spring / Summer Preview-persconferentie op 29-30 januari in Tokio, Japan.


Het is gemeld dat QUANT-U een experimenteel maatwerkproject voor schoenen is van het ECCO Independent Interdisciplinary Design Studio Innovation Lab (ILE).


Deze eerste in zijn soort service combineert de persoonlijke biomechanische gegevens van de klant, Dow's SILASTIC 3D3335 vloeibare siliconen (LSR) en 3D-printing (additive manufacturing) technologie om een siliconen tussenlaag te produceren die geschikt is voor de voetvorm van de consument en natuurlijke bewegingen.


Dit materiaal is ontwikkeld door Dow en is speciaal samengesteld om de prestatievoordelen van siliconenelastomeren, het ontwerp van vloeibare additieven en verwerkingsvoordelen te combineren met eigenschappen met lage viscositeit voor soepel printen en unieke reologie. Hoge resolutie en hoge precisie worden bereikt.


Deze tussenlaag heeft geen geur, kweekt geen bacteriën en is waterdicht.


Charlie Zimmer, Dow's wereldwijde marketingdirecteur voor hoogwaardige siliconen, zei: "QUANT-U heeft de productiekarakteristieken van vloeibare siliconen van SILASTIC3D-printing en de voordelen van siliconenprestaties aangetoond en biedt een nieuwe keuze voor ontwerpers die op zoek zijn naar ontwerpflexibiliteit en additieve verwerking voordelen. ""


Verbeter prothetisch comfort met vloeibare siliconen rubberen roosterinzetstukken


Het Duitse Stamos Braun Prothesenwerk GmbH gebruikt een zachte 3D snelafdruk UV-uithardbaar vloeibaar siliconenrubberrooster om de productie van gevulkaniseerde massieve siliconenrubber prothesevoeten op hoge temperatuur te verbeteren om het comfort van de prothesevoet te verbeteren.


Het project is ontwikkeld door het IFD Institute of Precision Mechanical and Electronic Design aan de Technische Universiteit van Dresden.


Volgens IFD kunnen de nieuwe inzetstukken het gewicht van de bufferstructuur met 70% verminderen in vergelijking met de amorfe siliciumgels die in het verleden werden gebruikt.


De eerste proeven zijn succesvol geweest en dit biedt R & D-mogelijkheden om gesimuleerde handen en vingers met botstructuren rechtstreeks vanuit een enkele afdruk te produceren.


Tegelijkertijd geloven de onderzoekers dat deze technologie een groot potentieel heeft voor het 3D-printen van kunstmatig weefsel in het hart, de nieren, de darmen en de milt.

Aanvraag sturen