Rubberen extrusiedelen

Kerndefinitie en procesprincipes
Rubberextrusie is een proces waarbij de rubbersamenstelling wordt onderworpen aan de extrusiekracht van de schroef in de extruder, en via specifiek gevormde openingen (voor holle producten is ook een kerntype vereist) een continu en geautomatiseerd gietproces bereikt. Het kernkenmerk van dit proces is:
Efficiëntie: in staat tot continue productie, met een productie-efficiëntie die veel hoger is dan die van vorm- en injectieprocessen;
Variatie: Door de vorm van de mal te veranderen, kunnen verschillende doorsnedevormen zoals rond, vierkant, onregelmatig en hol worden geproduceerd;
Combineerbaarheid: Door multi{0}}machinegecombineerde extrusie kunnen rubbercompounds van verschillende componenten of multi-kleurrubbercompounds worden gecombineerd en gevormd (zoals composiet loopvlakrubber).
Typische toepassingsgebieden en producttypen
Rubberen extrusieonderdelen, met hun kenmerken zoals afdichting, schokabsorptie, isolatie en slijtvastheid, voldoen aan de kernbehoeften van veel industrieën:
Auto-industrie: afdichtingsstrips voor deuren en ramen, rubberen slangen voor olietoevoer, rubberen schokabsorberende onderdelen, halffabrikaten voor loopvlak/binnenband-;
Bouwveld: rubberen afdichtingsstrips voor deuren en ramen, waterdichtingsplaten voor gebouwen, waterstop, verbetering van de afdichting en waterdichte prestaties van gebouwen;
Draden en kabels: kabelmantels, isolatielagen, die de veiligheid van de krachtoverbrenging garanderen;
Industriële productie: rubberen transportbanden, rubberen slangen (hydraulisch, pneumatisch), afdichtingspakkingen, schokabsorptie- en buffercomponenten;
Medisch/voedsel: medische katheters, rubberen slangen van voedsel-kwaliteit, die moeten voldoen aan hygiëneniveaus, niet-giftige en geurloze vereisten.
Key performance testen en kwaliteitscontrole
De prestaties van rubberen extrusieonderdelen hebben rechtstreeks invloed op de levensduur en veiligheid van het product. Daarom zijn meervoudige-dimensionale tests nodig om naleving te garanderen:
Basisprestaties: treksterkte, rek bij breuk, hardheid, permanente drukvervorming (evaluatie van mechanische eigenschappen en elastisch herstel);
Aanpassingsvermogen aan de omgeving: weerstand tegen ozon, weerstand tegen veroudering door hitte, weerstand tegen lage- temperaturen, weerbestendigheid (simulatie van veroudering buitenshuis/extreme omgevingen);
Bijzondere eigenschappen: oliebestendigheid, chemische mediumbestendigheid, luchtdichtheid, slijtvastheid (geschikt voor specifieke toepassingseisen);
Elektrische eigenschappen (voor kabels): volumeweerstand, diëlektrische sterkte, boogweerstand (waarborgen van isolatieveiligheid).