Het blaasvormproces wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van binnen- en buitenluchtstromen tussen de gesmolten glasmassa die uit de matrijskop wordt geëxtrudeerd. Aan de voorkant van de matrijskop bevindt zich een koel- en maatmatrijs, en sommige ontwerpen bevatten ook een rubberen plug aan de voorkant van de maatmatrijs. De positieve druk die wordt gegenereerd door de buitenste luchtstroom blaast de buitenklomp op, waardoor deze zich aan de vormholte hecht en de buitenste golvingen vormt. De binnenste en buitenste luchtstromen worden in evenwicht gehouden en de binnenste parison wordt tegen de koel- en maatmatrijs gedrukt, wat resulteert in een gladde binnenwand van de buis.
De een-staps-strekblaasmethode voor gegolfde buizen voor auto's gebruikt een lagere verwerkingstemperatuur en resulteert in een lagere kristallisatiegraad. Daarom is de maximale warme-vultemperatuur die het kan weerstaan lager dan die van de twee- stapsgewijze rekblaasmethode.
Hoewel de rek-, blaasvorm- en verwarmingsprocessen in één stap worden voltooid, is er nog steeds koeling nodig, waardoor de totale vormtijd feitelijk wordt verlengd. Bij het secundaire rekblaasvormproces wordt de opnieuw verwarmde gegolfde buis van de autokabelboom uitgerekt en blaasvormgegoten tot een volume dat 1-2 keer groter is dan het eindproduct. Vervolgens wordt de gegolfde buis van de autokabelboom verwarmd tot ongeveer 200 graden Celsius, waarna het volume van de verwarmde gegolfde buis zichtbaar krimpt. De door warmte gekrompen gegolfde buis voor auto's wordt vervolgens uitgerekt en opnieuw geblazen om de uiteindelijke vorm te bereiken voordat deze uit de vorm wordt gehaald. De secundaire rekblaasvormmethode heeft de volgende kenmerken.
De hogere temperatuur die tijdens het verwarmingsproces wordt gebruikt, resulteert in een hogere kristallisatiegraad in de autobalgen, waardoor deze bestand zijn tegen hogere hete-vultemperaturen vergeleken met de temperaturen die worden geproduceerd door een-staps rekblaasproces. Bovendien kan de verwarmingsbehandeling van de balg onafhankelijk worden uitgevoerd, waardoor de totale vormcyclustijd wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.
